带您了解催化燃烧设备

采用吸附浓缩+催化燃烧组合工艺，整个系统实现了净化、与回收类废气净化装置相比，无须配备压缩空气等附加能源，运行过程不产生二次污染，设备投资及运行费用低。

催化燃烧设备常用于哪些废气的处理，RCO催化燃烧设备装置，催化燃烧率达到，RCO催化燃烧设备净化装置是根据吸附（）和催化燃烧（节能）两个基本原理设计的，即吸附浓缩-催化燃烧法，该设备采用双气路连续工作，设备两个吸附床可交替使用。

含物的废气经风机的作用，经过预处理精过滤箱，再经过活性炭吸附层，物被活性炭特有的作用力截留在其内部，洁净气体排出；大风量常温处体在通过活性炭的过程中，处体中的VOCs被活性炭吸附净化后从出口排出。

运行一段时间后，活性炭达到饱和状态，吸附作用失效，此时物已被浓缩在活性炭内。按照PLC自动控制程序，

催化氧化设备自动升温将热空气通过风机送入活性炭床使碳层升温将物从活性炭中“蒸”出，脱附出来的废气属于、小风量、高温度的废气。该部分气体进入催化燃烧室，在催化剂作用下燃烧后净化，完成脱附过程。再通过热交换器将净化后的气体降温，后经风机引高空排放。

1.适用行业：石油化工、轻工、塑料、印刷、涂料等行业排放的常见污染物；

2.适用废气类型：烃类化合物（芳烃、烷烃、烯烃）、苯类、酮类、酚类、醇类、醚类、烷类等化合物。

催化燃烧设备被广泛应用于电线加工、机械、电机、化工、仪器、汽车、发动机、塑料涂料、电器、石油、化工、印染等行业废气的处理。例如，涂料工业中的苯、乙醇和乙酸乙酯，制鞋工业中的三苯基(苯、甲苯、二甲苯)和丙酮，印刷工业中的异丙醇、乙酸乙酯和甲苯，电子工业中的二氯甲烷和三氯乙烷被吸附和回收。并且还可以处理烃化合物(芳香烃、烷烃、烯烃)、含氧化合物(醇、酮、酸等)。)、含氮、含硫、含卤素、含磷的化合物等。

由于某些物质，如氯离子，对脱附所用催化剂具有毒害作用，会造成催化剂“中毒”而失去催化作用，因此活性炭吸附+催化燃烧工艺不适用于处理含氯离子等对催化剂有毒害作用成分的气体。

活性炭催化燃烧设备工艺特点为：

⑴废气具有起燃温度低的特点，因此不需要大量的能耗。而且当催化燃烧达到的起燃温度后，依靠自身热量便可以满足要求，不再需要外界提供热源;

⑵应用的范围比较广泛，对多种成分的废气都具有良好的处理效果;

⑶处理效率与其他工艺相比较高，净化效率可以达到甚至以上，而且产物为二氧化碳和水，没有二次污染物产生;且由于燃烧温度低,能大量减少NO X 的生成,因此也减少了二次污染;

⑷活性炭可重复使用，延长换炭周期，即减少危险废物的产生量，对大气环境具有重要意义;

⑸自动化程度高，操作简单方便，运行稳定，减少了污染物对环境的影响。

这是目前一种常见的废气治理技术，它主要是利用物质在不同温度下饱和度不同，通过降低或提高系统压力，把处于蒸汽环境中的物通过冷凝方式提取出来，冷凝提取后，废气可较高净化，废气中的VOC物被回收利用，而将物质处理掉。这种处理方式虽然简单易操作，但是面对冶炼行业或者其它炮竹等高危物体排放出的废气，所含的VOC并不是很高，一般的冷凝技术难以将之分离出。投入大的成本和其它的冷凝物质帮助其回收。因此，这种处理技术具有的局限性，不适合浓度低、大面积的VOC废气处理。

预处理设备：由于蜂窝活性炭吸附需要温度，湿度，洁净度的特定条件，因此需要针对不同特性的废气进入活性炭吸附前进行处理。含有粉尘颗粒物比较多的废气需要进行除尘过滤。温度大于45℃的废气需要进行降温，废气中含有大量水雾颗粒的需要进行汽水分离与过滤。

活性炭吸附床：利用活性炭多孔性的物理特性能吸附废气，吸附床的设计遵循二相吸附曲线的规律，合配置活性炭的数量，计算活性炭吸附的截面风速和滞留时间，才能达到所设计要求的吸附效率，满足达标排放。箱体在设备运行过程中为负压状态，要求不漏气。箱体在脱附过程中脱附温度在70-100℃之间，考虑节能因素一般保温50mm。箱体外壁温度不高于常温15℃。