锅炉除尘器滤袋和笼骨的选用与特点

作为除尘器的核心部件，锅炉布袋除尘器滤袋和笼骨的选用重要，我们的分析了各种滤料在锅炉除尘器中的应用特点。

锅炉除尘器滤袋

对于整台锅炉布袋除尘器而言，除尘滤袋是其核心部件。滤料质量直接影响除尘器的除尘效率，滤袋的寿命又直接影响到除尘器的运行费用。

布袋底部采用三层包边缝制，无毛边裸露，底部采用加强环布，滤袋合理剪裁，尽量减少拼缝，拼接处，重叠搭接宽度不小于10mm，提高袋底强度和抗冲刷能力。同时滤袋底部距离进风的水平距离、设备进风导流系统的设计与滤料的使用寿命有着的关系。我公司设计生产的设备充分考虑了这些内容，除尘器正常运行。

滤袋上端采用了弹簧涨圈形成，密封性能好、安装稳定性高，换袋便捷。仅需1-2人就能通过机顶便掀式顶盖进行换袋操作。滤袋的装入和取出均在净气室进行，无须进行除尘器过滤室。

关于滤料选择中的几点考虑：

根据布袋除尘器专家意见和我们的实际运行经验，在锅炉布袋除尘器上采用覆膜滤料或相同意义的多层复合滤料是不可行或不的。

一、这会增加设备的原始阻力，缩短运行阻力的循环时间（这已经验证），严重的会导致锅炉不能满负荷运行；

二、各种纤维的粗细、长短都不同，任何混合的不均匀都将导致滤料的孔隙率的不均匀，导致滤袋表面各部位的受力不匀，减少滤料使用寿命；

三、覆膜材料和基布的结合借助于黏合剂，在锅炉的严酷运行工况下，两者很容易剥离，导致滤料的报废。

覆膜材料孔隙率降低、孔径缩小，是提高排放效果的，但同时成为造成运行过程中阻力升高的原因之一。

质量较好的PPS滤料加PTFE覆膜滤料，可以将烟气排放浓度降低到10mg/Nm3左右，但PTFE覆膜的厚度较薄（不大于5μm），因粉煤灰颗粒棱角尖锐，很容易将布袋覆膜磨伤，难以达到预期效果，且价格比较贵。

在锅炉运行工况，好的滤料选择为PTFE，但PTFE的价格为PPS的3倍强，将的增加设备的投资和运行成本，从价格性能比考虑（主要从目前即将发行烟尘排放新标准考虑以及除尘器本体阻力等考虑），适合的滤料选择为PPS。

根据各电厂实际的使用经验，处理锅炉尾部的烟气粉尘，采用PPS滤料，能够满足环保要求。

锅炉除尘器笼骨

袋笼采用圆型结构，袋笼的纵筋和反撑环分布均匀，并有足够的强度和刚度，防止损坏和变形（纵筋直径≥φ4、12条，加强反撑环φ5、间距200，φ158×6000），顶部加装μ形冷冲压短管，用于袋笼的垂直及保护滤袋口在喷吹时的。

除尘骨架材料采用20＃碳钢，使用笼骨生产线依次成型，笼骨的直线度和扭曲度，滤袋框架焊后光滑、无毛刺，并且有足够的强度不脱焊，无脱焊、虚焊和漏焊现象。

袋笼采用硅喷吐技术，镀层牢固、、，避免了除尘器工作一段时间后笼骨表面锈蚀与滤袋黏结，了换袋顺利，同时减少了换袋过程中对布袋的损坏。